影响铝合金氧化着色的因素

目前，阳极氧化铝合金单色型材在实践中的应用明显减少，但电解着色氧化膜、有机着色氧化膜、陶瓷氧化物膜、硬质氧化膜和基于其基础的仿不锈钢氧化膜已得到广泛应用。在氧化膜着色技术方面，影响铝合金氧化着色的因素如下：  

1.电解溶液中杂质的影响  

铝合金制品着色的程度主要取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视。杂质主要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质污染物，应及时去除，以保持溶液的正常使用范围。  

主要结果如下：(1)铜离子将被置换并沉积在铝件表面，导致氧化膜出现疏松孔洞，降低透光性、耐蚀性和电绝缘性能。因此，铜离子含量不应超过0.02g/L。  

(2)自来水或冷却管破裂后，氯离子来源于冷却水，氯离子含量应小于0.2g/L，否则产生的氧化膜粗糙疏松，铝部分表面被腐蚀(破碎)。  

(3)铝离子电解质中的铝离子逐渐增加，当铝离子含量大于25g/L时，电解液电导率下降，部分表面呈白斑或块状白点，膜层吸附能力降低，染色困难。  

(4)铁离子电解液中的铁离子不应超过0.2g/L，否则应出现暗条纹。  

(5)有机杂质会阻碍氧化膜的形成，膜吸收油污后，着色不均匀，花斑出现。  

二.影响氧化膜着色质量的因素  

主要结果如下：(1)如果前处理工艺不彻底，会造成薄膜中明显的白色花斑，给着色带来困难。  

(2)当电解液中Sn盐浓度过低时，着色速度较慢，高于25g/L着色速度，但不易掌握，往往产生较大的色差。  

(3)着色温度对着色效果有很大影响，当温度低于15℃时，着色速度慢，温度过高时着色膜模糊，Sn盐易水解和反射，造成池液的浑浊。  

(4)时间：着色时间的长短也会影响着色质量和耐色性，如着色时间短、光易褪色、时间长、颜色太暗、表面容易开花等。  

(5)着色电压低，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生不均匀色调，电压高时着色速度快，着色膜易剥离。  

(6)在阳极氧化成膜或电解着色中应加入表面活性剂的添加剂和稳定剂，其目的是稳定成膜速度和膜厚，抑制氧化膜的溶解，提高着色的均匀性。  

此外，pH值、水质和着色池材料对着色质量都有一定的影响。只有保证参数在控制范围内，才能保证电解着色氧化膜的质量。