铝型材时效炉热效率低下的因素及处理措施

了解铝型材行业的人都知道，铝型材子啊挤压成型后硬度不足，必须通过铝型材时效炉进行时效处理工艺后，才能进行后续的表面处理工艺，而提高铝

型材时效炉的热效率，可以大大减少染料的消耗量，从而实现节能环保和降低生产成本。下面，我们与万格士小编一起来看看，铝型材时效炉热效率低下的

因素及处理措施。

1.铝型材时效炉在铝材进出时，物料在时效炉外停留的时间过长，容易导致铝型材时效炉因为打开和关闭时间长，造成蓄热流失。

2.装有铝材进出料的装料车在铝型材时效炉时效过程中吸收大量的热量，相应的会降低时效炉的热效率，延长时效炉的升温时间。

3.铝型材时效炉本身的保温性能不好，导致热量流失情况严重，最终导致降低热效率。

处理措施：

当热处理相同重量铝型材时，开炉的进、出料时间和次数减少，可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，最终提高炉的热效率。

铝型材时效炉烟气的直接排放会带走大量的热，造成热量的损失，这是导致时效炉热效率低下的主要原因之一，我们可以缩短时效升温的时间，减少恒

温时排烟热的损失，从而可以更好的实现节能环保。

【声明】此文由万格士整理编辑(http://www.wangeshi.com)，其他机构、网站平台转载务必标注来源！