挤压机是一种利用强大的压力，将加热软化后的有色金属通过特定形状的模具，强制挤出，从而获得所需截面形状的型材的加工设备。
它是 “挤压生产线” 的绝对核心和动力源头。整条生产线围绕它进行设计和运作，其角色和作用至关重要。
挤压过程的控制对型材的微观组织、表面质量和尺寸精度起着基础性作用。
温度控制：挤压筒和模具的温度必须精确控制，否则会导致型材表面裂纹、粗糙或组织不均。
速度控制：挤压速度不均匀会导致型材出现表面波纹、扭拧或性能不一致。
压力控制：稳定的压力是保证型材致密性和尺寸稳定性的关键。
所有前后道工序都围绕它来展开和协调，其性能的先进性、稳定性和自动化程度，直接决定了整条生产线的生产效率、产品质量和综合竞争力。
从常见的门窗幕墙型材，到高精密的汽车防撞梁、太阳能边框、电子产品壳体等，都离不开这台强大的基础设备。
| 吨位 | 铝棒尺寸billet Dia | 出料口尺寸outlet size |
| 700T | Ø100/650 | Ø130/150 |
| 1100T | Ø127/800 | Ø160/180 |
| 1250T | Ø135/900 | Ø170/210 |
| 1500T | Ø152/900 | Ø180/220 |
| 1800T | Ø178/1000 | Ø210/250 |
| 2000T | Ø178/1100 | Ø230/300 |
| 2500T | Ø203/1200 | Ø250/350 |
| 2750T | Ø228/1200 | Ø300/400 |
| 3000T | Ø254/1300 | Ø330/450 |
| 3600T | Ø305/1400 | Ø330/450 |
| 4000T | Ø320/1400 | Ø350/450 |
| 4500T | Ø330/1450 | Ø380/550 |
| 5000T | Ø355/1500 | Ø420/550 |
| 5500T | Ø381/1600 | Ø450/600 |
| 6000T | Ø381/1600 | Ø480/600 |
| 7500T | Ø432/1700 | Ø500/750 |
| 9000T/10000T | Ø483/1800 | Ø580/800 |
| 11000T | Ø508/2000 | Ø650/900 |
| 12500T | Ø559/2200 | Ø750/1100 |
| 15000T/16000T | Ø610/2400 | Ø850/1200 |
| 17500T/18000T | Ø660/2500 | Ø950/1300 |
| 22500T/23500T | Ø762/2600 | Ø1050/1500 |
| 25000T | Ø813/2800 | Ø1150/1800 |
挤压材料：铝合金、铜合金、镁合金（管、棒、型材）
挤压结构和工艺：可根据客户产品特点，设计短行程前上棒、短行程后上棒、长行程后上棒等结构，正、反向和单动、双动挤压工艺。
主要组成部分：
机架：预应力框架，用于承受巨大的挤压压力，是整台设备的基础。
主缸：产生巨大挤压力的液压缸，是挤压机的“心脏”。
挤压杆：连接主缸，直接将压力传递到铝棒上。
挤压筒: 坚固的容器，用于容纳加热的铝棒，并承受极高的内压。
模具系统：包括模具和模座（模具支撑）。模具是核心成型部件，其孔洞形状直接决定最终型材的截面形状。
液压系统：为整台机器提供动力，包括油泵、油箱、阀组和控制系统，精确控制挤压速度、压力等参数。
电气控制系统：现代挤压机的大脑，通常采用PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏人机界面，实现自动化、精确化的过程控制。
突破性的技术特点：
非挤压时间短
快换挤压杆、挤压筒装置
快换模装置
伺服电机系统
维修成本低
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